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膜结构车棚的设计理论和操作步骤
编辑:上海靖宛遮阳用品有限公司   发布时间:2018-10-17

膜结构车棚的设计可分为三个步骤:
1找出一个初始平衡形状;
2各种荷载组合下的力学分析以保证安全;
目前为止以有限元法为最先进、最普遍被采用的方法。而单元类型皆为三角形平面常应变单元,3裁剪制作。发达国家从六十年代起开始提出多种计算方法。该方法是从刚性板壳大变形理论移植过来的
膜结构车棚作为只能抗拉的软壳体是不适宜采用这种平面单元的因为对于刚性壳体来说,从分析中可以看出。这种平板单元可以看成平面应力单元和平板弯曲单元的组合,其单元刚阵可以由这两种单元刚阵合并而成。而膜结构车棚作为软壳体是不能抗弯的只能靠薄膜曲面的曲率变化,从而引起膜外表中内力重分布来抵抗垂直于曲面的外荷载。如果还是采用这种只有平面内应力的板单元,则应变的线性局部将不反映平面外z方向位移的影响,这导致单元不包含z方向节点反力,就每个单元来说静力是不平衡的所幸的应变的非线性局部考虑了z向位移的影响,使得各单元合并起来的总的平衡方程通过不时迭代能近似达到平衡,缺点是需要过多的平面内位移来满足平衡的要求,而实际情况是只需要一定的平面外和平面内的位移及曲率变化就可以了
应变的线性局部引入了z向位移及单元的曲率和扭率,非线性局部仍然保存z向位移的影响项。这样无论是每个单元还是各单元合并后的平衡方程都能很容易满足,迭代次数大为减少,而变形结果也更符合真实情况。而且由于单元内各点应力都不相同,据此判断皱折是否呈现会更为精确。最后求出的每个单元的曲率和扭率对于判断初始找形的正误和优劣以及裁剪下料都能提供很多非常有用的信息。
  膜结构工程的加工制造膜结构工程的首要加工流程包含 : 进料y开料y查验y组装焊接y除锈y编号包装y出厂。其间注意事项有: 资料必须有原料合格证书。依据规划人员所计算的每种杆件的下料长度、杆件标准进行分类堆积, 以便于下一步施工。依据膜管的相贯尺度, 思考壁厚和坡口的影响, 运用主动切开机主动切开相贯线。在焊接进程中, 为了尽量削减节点处应力会集的不良影响, 支管与主管的衔接焊缝应全周接连焊接并滑润过渡, 若主管呈现对接焊缝时, 营口应刨坡口以保证焊缝焊透。由质检专业人员对焊缝进行超声波探伤查验, 若发现有不合格的焊缝, 应作记号, 并及时通知焊工进行返工。主桁架与次桁架要进行预拼, 构成一个单元组, 而且编号。对构件外表进行干喷砂除锈处理, 刷二遍油性防锈底漆, 再涂外表面漆。膜结构工程车棚
     3. 2膜结构工程的加工制造膜材的首要加工流程包含: 进料y查验膜材y膜片下料、编号y膜片编排放样y膜片初粘y驳接y包装。因为膜材的裁剪、包装进程都较为复杂, 各种角度改变较多, 且加工精度请求非常高, 所以在制造进程中要加强质量管理, 保证制造精度。
膜材经查验后要运进已除尘的清洁车间。在下料区、编排放样区、驳接区及三个区的衔接处铺上柔质的板胶, 防止膜片直接触摸地上, 防止磨损或者弄脏膜材。进入车间的人员必须穿洁净的衣服, 换上车间专用的柔软拖鞋或只穿袜子。
抽样取20组膜片和背贴条样品, 采用 60mm宽的驳接刀, 断定4组不一样的驳接温度、电流、压刀时刻, 驳接好后进行双向拉断实验, 获取最好受力和外观的驳接数据, 填好断定的数据贴在驳接机上进行驳接。热熔合计划应依据排水方向和膜片衔接节点断定。在正式热合加工前, 要进行焊接实验, 保证焊接处强度不低于母材强度。高频热合机是在高频电场的效果下对膜材高分子化合物高频振动发生分子间的剧烈运动发生的热量使其粘合。
膜片下料按次序要经三道程序: 读取裁剪规划的坐标, 取点; 复核坐标, 划下料线; 复检坐标, 落刀下料。然后贴上编号标签, 抬到放样区。因为索、膜结构工程通常均为空间曲面, 裁剪即是用平面膜材表示空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的办法必定存在差错, 所以裁剪人员在膜材裁剪加工进程中参加一些补救措施是适当必要的。对已裁剪的膜片要别离进行尺度复测和编号, 并具体纪录实测偏差值。裁剪工作进程中应尽量防止膜体折叠和曲折, 避免膜体发生曲折和折叠损害而使膜面褶皱, 影响修建漂亮。
     在放样区, 对已完结下料的膜单元的一切膜片进行放样, 核对无误后划骑缝线。擦洗驳接缝的膜和背贴条时要用柔软的棉质布。上驳接机时, 背贴条设在膜的下底面, 膜片与驳接刀对中后, 压平压稳膜片, 使膜片在高频驳接进程中不发生移动。超重的膜单元, 驳接时再细分, 最终驳接缝用小型起重车搬移膜块, 折叠包装。
     在包装前, 应依据膜体特性、施工计划等断定完善的包装计划。如聚四氟乙烯为涂层的是玻璃纤维为底层的膜资料能够以卷的方法包装, 其间卷芯直径不得小于100mm; 对于无法卷成筒的膜体能够在膜体内衬填软质填充物, 然后折叠包装。包装完结后, 在膜体外包装上符号包装内容、运用部位及膜体折叠与打开方向。

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